不锈钢反应釜的密封垫片材质选择需综合考虑温度、压力、介质腐蚀性以及密封要求等因素。以下是常见的密封垫片材质及其特性、适用场景和注意事项：
一、非金属垫片
1. 橡胶类垫片
材质类型：
氟橡胶（FKM/Viton）：耐高温（-20℃~200℃）、耐油、耐酸碱（不耐强氧化性酸）。
丁腈橡胶（NBR）：耐油性好，适用于弱酸、碱和油类介质（温度范围：-30℃~100℃）。
三元乙丙橡胶（EPDM）：耐水蒸气、弱酸碱，但不耐油（温度范围：-50℃~150℃）。
适用场景：
低压、低温且介质腐蚀性较弱的场合（如实验室小型反应釜）。
注意事项：
避免接触强氧化性介质（如浓硫酸、臭氧）或高温高压环境。
2. 聚四氟乙烯（PTFE）垫片
特性：
耐强酸、强碱和几乎所有有机溶剂（温度范围：-200℃~260℃）。
低摩擦系数，但抗蠕变性差，高压下易变形。
改进类型：
膨体聚四氟乙烯（ePTFE）：柔韧性更好，密封性能更优。
填充PTFE（如玻纤、石墨填充）：增强机械强度和抗蠕变性。
适用场景：
强腐蚀性介质（如浓硫酸、氢氟酸）的中低压反应釜。
二、半金属垫片
金属缠绕垫片
结构：由金属带（如304/316不锈钢、钛合金）与非金属填充带（石墨、PTFE）交替缠绕而成。
特性：
耐高温（可达800℃）、耐高压（20~30 MPa），弹性好。
填充层决定耐腐蚀性（石墨耐高温但怕强酸，PTFE耐腐蚀但温度受限）。
适用场景：
高温高压反应釜（如加氢反应、聚合反应）。
三、金属垫片
1. 金属平垫片
材质：304/316不锈钢、哈氏合金、蒙乃尔合金等。
特性：
耐高温高压（可达500℃、50 MPa以上），但需极高表面平整度。
适用场景：
超高压反应釜或对密封面要求极高的工况。
2. 金属齿形垫片
结构：金属表面加工同心齿纹，通过塑性变形增强密封性。
材质：不锈钢、铜、铝等。
适用场景：
中高压、高温且介质无强腐蚀性的反应釜。
3. 金属O形环
材质：304/316不锈钢、镍基合金，可内衬PTFE或石墨。
特性：
耐压可达100 MPa以上，耐高温，但成本较高。
适用场景：
核工业、航空航天或超高压实验反应釜。
四、石墨类垫片
1. 柔性石墨垫片
特性：
耐高温（-200℃~600℃），耐大多数酸碱（除强氧化性酸）。
自润滑性好，但强度低，需配合金属增强层使用。
适用场景：
高温蒸汽或腐蚀性气体的密封（如蒸馏反应釜）。
2. 石墨金属复合垫片
结构：石墨层与金属薄板（如不锈钢）复合压制。
特性：
兼具石墨的耐腐蚀性和金属的强度，耐压性优于纯石墨垫片。
适用场景：
中高压、腐蚀性介质的反应釜密封。
五、特殊材质垫片
1. 陶瓷纤维垫片
特性：
耐高温（1000℃以上）、耐腐蚀，但脆性大，抗压性差。
适用场景：
超高温反应釜（如某些催化反应）。
2. 聚醚醚酮（PEEK）垫片
特性：
耐高温（260℃）、耐辐射、耐腐蚀，机械强度高。
适用场景：
半导体或医药行业的高洁净度反应釜。
六、选择建议
按介质特性选材：
强酸/碱：优先选PTFE、石墨或哈氏合金。
有机溶剂：氟橡胶或PTFE。
按温度压力选材：
高温高压（>200℃, >10 MPa）：金属缠绕垫、石墨金属复合垫。
低温低压：橡胶或纯PTFE垫片。
经济性考量：
常规工况可选金属缠绕垫或石墨垫，极端工况需定制合金垫片。
七、注意事项
表面处理：密封面需抛光至Ra≤1.6 μm，避免垫片因粗糙面磨损失效。
安装预紧力：按垫片材质要求控制螺栓扭矩（如PTFE垫片需均匀轻压，金属垫需高预紧力）。
定期检查：高温或腐蚀环境下垫片易老化，建议每3~6个月检查更换。
合理选择密封垫片材质可显著提升反应釜的密封可靠性和使用寿命，建议结合具体工况咨询专业供应商。
