在实验室或工业环境中，将氧气加压至反应釜并达到1 MPa（约10 atm）需要严格的安全操作和专业的设备。以下是分步指南及注意事项：
步骤1：准备工作
检查反应釜
确认反应釜设计压力≥1 MPa，且材质兼容氧气（如不锈钢316L，避免使用橡胶等易燃密封材料）。
检查阀门、压力表、安全泄压阀是否完好，确保无油脂残留（氧气与油脂接触易爆炸）。
选择氧气源
使用高压氧气钢瓶（通常满瓶压力15 MPa），配备专用减压阀。
环境安全
通风良好的区域，远离火源、静电。操作人员需佩戴防爆护具。
步骤2：连接与检漏
安装减压阀
将氧气钢瓶减压阀出口压力调至略低于1 MPa（如0.8 MPa），避免初始压力过高。
管路连接
使用铜管或不锈钢管连接减压阀与反应釜进气口，确保接口紧固。
禁止使用塑料或橡胶软管（可能因静电或氧气脆化引发危险）。
检漏测试
用惰性气体（如氮气）加压至0.5 MPa，用肥皂水检查所有接口是否漏气。
步骤3：缓慢充氧
初始充入
缓慢打开氧气钢瓶主阀，通过减压阀控制流量，使氧气缓慢进入反应釜。
监测压力表，分阶段加压（如每次升压0.2 MPa，暂停观察）。
达到目标压力
当压力接近1 MPa时，微调减压阀至最终压力。
关闭氧气钢瓶阀，记录稳定后的压力值。
步骤4：安全关闭与后续
反应结束处理
反应完成后，先通过排气阀缓慢释放压力（避免快速泄压引发火花）。
用氮气冲洗反应釜，置换残留氧气。
维护
定期检查压力容器认证有效期，确保合规使用。
关键注意事项
静电防护：所有设备接地，操作人员穿防静电服。
禁油操作：工具、管路必须脱脂处理（氧气专用）。
监控：全程不得离开，备好灭火器（CO₂或干粉）。
法规遵守：遵循OSHA或当地高压气体安全法规。
替代方案（更安全）
若条件允许，可考虑：
使用氧气发生器：在线产生可控流量氧气，减少高压钢瓶风险。
惰性气氛下反应：优先尝试氮气/氩气保护，避免高压氧气。
警告：氧气高压环境极危险，操作不当可能导致爆炸或火灾。建议由经验丰富的专业人员执行，并提前进行风险评估。
