遵循 “日常清洁、定期保养、针对性处理” 的原则，可将设备维持在最佳状态。
一、日常清洁（每次使用后）
每次实验后的即时清洁是防止污染和腐蚀的最有效方法。
玻璃部件（蒸发瓶、冷凝瓶、收集瓶）：
立即拆卸： 实验结束后，趁热及时拆卸玻璃部件，更容易清洁。
彻底冲洗： 使用合适的溶剂（如丙酮、乙醇、水）充分冲洗，去除残留样品。对于高沸点或粘稠物质，可用少量溶剂浸泡一段时间后再冲洗。
温和清洗： 使用软毛刷和中性洗涤剂轻轻刷洗，避免使用硬物刮擦，以免造成玻璃表面磨损，为后续污染埋下隐患。
干燥存放： 用去离子水冲洗后，置于烘箱中低温烘干或用无尘布擦干，然后妥善存放于专用架子上，避免磕碰。
密封接口：
擦拭清洁： 用乙醇浸泡的无尘布轻轻擦拭旋转轴密封圈、玻璃接口的PTFE密封圈等，去除残留的真空脂和样品痕迹。
检查状态： 擦拭时检查密封圈是否有切痕、变形或永久压痕。
水浴/油浴锅：
换水： 如果使用的是水浴，务必每次使用后放掉积水，并用软布擦干内胆，防止水垢和微生物滋生。
清洁油浴： 如果使用硅油，定期检查油的清洁度。若油变黑、粘稠或含有水分，应及时更换，以免影响加热效率和温度精度。
二、定期保养（每月或每季度，根据使用频率调整）
密封圈的保养与更换（最关键！）：
清洁： 将所有PTFE密封圈取下，用乙醇彻底清洗并风干。
润滑： 在密封圈上均匀涂抹一层高真空脂。这不仅能大幅提高密封性，还能减少旋转轴与密封圈之间的摩擦，极大延长密封圈寿命。
更换： 密封圈出现以下情况必须立即更换：
永久性压扁、失去弹性
表面出现裂纹、切痕或破损
严重变色或变形
机械部件的润滑：
升降导轨： 使用无尘布清理导轨上的灰尘和污物，然后涂抹少量锂基润滑脂，保持升降顺畅。
齿轮机构： 按照说明书指示，定期为内部的升降齿轮添加润滑脂。
主机清洁：
断开电源后，用稍蘸有中性清洁剂的软布擦拭主机外壳和旋转单元，避免液体流入电器内部。
保持设备周围环境清洁干燥。
三、针对性处理与特殊情况的保养
腐蚀性溶剂处理：
蒸发强酸（如TFA）、强碱或腐蚀性溶剂后，必须立即对整个系统进行彻底清洁。
要特别仔细地检查所有可能接触到的密封圈、管路和玻璃接口是否有被腐蚀的迹象。一旦发现，立即更换。
高沸点/粘性物质处理：
蒸干粘性样品后，可用少量二氯甲烷、丙酮等强溶剂浸泡蒸发瓶，并用超声波清洗机辅助清洗。
真空系统的保养：
确保真空泵油清澈。如果油变浑浊或发黑，说明已吸入溶剂或发生降解，必须立即更换，以保护真空泵和维持系统的高真空度。
四、建立维护日志（最佳实践）
建议创建一个简单的设备维护日志，记录以下信息：
日期
操作内容： 如“更换旋转轴密封圈”、“清洁水浴锅”、“添加真空脂”等。
备注： 记录更换的零件型号、发现的异常等。
这有助于追踪设备状态，实现预测性维护，即在问题发生前就发现并解决它。
保养清单总结表
| 部件 | 保养操作 | 频率 | 注意事项 |
|---|---|---|---|
| 玻璃件 | 溶剂清洗、烘干、检查裂纹 | 每次使用后 | 轻拿轻放，避免磕碰 |
| 密封圈 | 乙醇擦拭、涂真空脂、检查更换 | 每月/每季度 | 真空脂不宜过多，均匀涂抹 |
| 水/油浴 | 换水、清擦内胆、更换脏油 | 每次/每周 | 防止水垢和微生物 |
| 升降机构 | 清洁导轨、添加润滑脂 | 每季度/每半年 | 使用指定润滑脂 |
| 真空管路 | 检查是否有裂纹、老化 | 每月 | 老化立即更换 |
| 整机外观 | 软布擦拭，保持清洁干燥 | 每周 | 断电操作，防止液体进入电器 |
通过遵循以上步骤，您的旋转蒸发仪将能长期保持优异的性能，为您提供可靠且无污染的实验结果，同时显著降低突发故障和昂贵的维修成本。
