故障现象：

旋转蒸发仪系统真空度无法达到预期值，或真空度在抽好后无法维持、持续下降。

核心思路：

采用 “分段隔离法” —— 从整体到局部，逐步分离系统的各个部分，通过观察真空表读数的变化来精准定位泄漏点。

所需工具：

真空脂、肥皂水（或检漏液）、新的密封圈、必要时准备一块软布和手电筒。

排查与解决步骤：

第一步：初步检查与准备

1. 检查真空泵：

   • 确认泵本身性能： 关闭泵与系统之间的阀门，直接测试泵的极限真空度。如果泵自身都无法抽高，问题在泵本身（泵油污染、油位不足、泵体故障）。

   • 维护泵： 立即更换被污染或变质的泵油，并确保油位在标准范围内。

2. 检查真空管路：

   • 检查连接泵和蒸发仪主体的真空软管是否有老化、裂纹或折痕。

   • 确保所有快速接头和阀门都已拧紧或插接到位。

第二步：分段隔离检漏（关键步骤）

操作前提： 启动真空泵，开始抽真空。

1. 隔离蒸发仪主体：

   • 关闭位于蒸发仪主机和冷凝器之间的真空阀门（如果有）。

   • 如果关闭后，系统真空能立即建立并保持，说明问题出在蒸发仪主机本身（包括旋转轴密封和玻璃件）。

   • 如果真空仍然无法建立，说明问题出在真空泵、管路或这个阀门本身。

2. 检查旋转轴密封（非常常见的泄漏点）：

   • 如果上一步确定问题在主机本身，很可能是主轴下方的PTFE密封圈磨损、干燥或安装不当。

   • 解决方法： 停止旋转，用升降功能将蒸发瓶降至最低。在密封圈上均匀涂抹一层高真空脂（非常重要！能有效填充微小缝隙）。如果问题依旧，则需要更换全新的密封圈。

3. 检查玻璃组件和气密性接口：

   • 蒸发瓶与冷凝瓶： 确保它们没有裂纹或破损（特别是接口等应力集中的地方）。用手电筒仔细照射检查。

   • 密封圈： 检查所有玻璃接口（如蒸发瓶与旋转轴、冷凝瓶与主机、收集瓶与冷凝瓶）的聚四氟乙烯（PTFE）密封圈是否丢失、变形、开裂或沾有固体杂质。

   • 阀门： 检查蒸发仪上的排水阀/进料阀是否已完全关闭。这是最常被忽略的泄漏点！

4. 肥皂水检漏（精细排查）：

   • 用毛笔或小刷子将稀肥皂水（或专用检漏液）涂在所有可能的泄漏点：

     • 旋转轴密封处

     • 所有玻璃接口的连接处

     • 所有阀门的阀芯和接口

     • 真空管路接口

   • 抽真空状态下，观察哪里会持续产生肥皂泡，那里就是泄漏点。

第三步：其他可能原因

• 溶剂问题： 如果正在蒸发的溶剂沸点非常低（如乙醚、二氯甲烷），大量溶剂快速汽化会“冲高”真空计读数，导致看似“真空度不足”的假象。适当降低水浴温度或减慢转速试试。

• 真空计故障： 真空计本身失真或损坏，显示读数不准。可与另一个正常的真空计进行交叉对比测试。

总结：快速自查清单

通过以上由易到难、由外至内的系统性排查，绝大多数真空泄漏问题都可以被有效解决。定期对密封件进行保养（清洁和涂真空脂）是预防此类问题的关键。