反应釜密封垫片的种类和特点_技术支持

反应釜密封垫片是确保设备在高温、高压、腐蚀性介质等复杂工况下保持密封性能的关键部件。其种类和选型直接影响反应釜的安全性和使用寿命。以下是常见密封垫片的种类、结构特点及适用场景的总结：

（1）橡胶垫片
- 材料：丁腈橡胶（NBR）、氟橡胶（FKM）、硅橡胶（VMQ）、三元乙丙橡胶（EPDM）等。
- 特点：
  - 弹性好，密封性强，适合低压（≤1.6 MPa）、中低温（-50~200℃）工况。
  - 耐腐蚀性因材质而异（如氟橡胶耐强酸、溶剂）。
  - 缺点：高温易老化，易被有机溶剂溶胀。
- 应用：水、蒸汽、弱酸弱碱介质，食品/制药行业卫生级场合（需符合FDA标准）。
（2）聚四氟乙烯（PTFE）垫片
- 结构：纯PTFE或填充改性（如玻璃纤维、石墨增强）。
- 特点：
  - 耐强腐蚀（几乎耐所有化学品），适用温度-200~260℃。
  - 表面光滑，防粘附，易清洁（适合无菌环境）。
  - 缺点：冷流性差（长期受压易变形），不适用于高压（≤2.5 MPa）。
- 应用：强酸强碱介质（如浓硫酸、氢氟酸），医药/食品行业反应釜。
（3）石墨垫片
- 材料：柔性石墨（膨胀石墨）或复合石墨（含金属增强层）。
- 特点：
  - 耐高温（氧化环境可达450℃，惰性环境达3000℃），导热性好。
  - 自润滑性，适合频繁启闭的场合。
  - 缺点：强度低，需配合金属骨架使用；不耐强氧化剂（如浓硝酸）。
- 应用：高温蒸汽、热油系统，氢气等还原性介质。

（1）金属缠绕垫片
- 结构：金属带（如304、316不锈钢）与非金属填充带（石墨、PTFE）交替缠绕而成。
- 特点：
  - 耐高压（≤25 MPa）和高温（≤800℃），弹性好，密封可靠。
  - 可定制内外环（增强定位和抗压能力）。
  - 缺点：安装需精确控制预紧力，价格较高。
- 应用：高温高压反应釜法兰密封，石油化工管道。
（2）金属包覆垫片
- 结构：非金属芯材（石墨、陶瓷纤维）外包覆金属薄板（铜、铝、不锈钢）。
- 特点：
  - 兼具金属强度和非金属密封性，耐压≤10 MPa。
  - 抗腐蚀性取决于包覆层材质。
  - 缺点：反复拆卸后易变形，需定期更换。
- 应用：中高压腐蚀性介质密封，如酸性气体反应釜。
（3）金属齿形垫片
- 结构：金属表面加工同心齿形沟槽，通过齿尖塑性变形实现密封。
- 特点：
  - 耐高压（≤30 MPa）、高温（≤600℃），密封面自适应性好。
  - 缺点：对法兰表面光洁度要求高，拆卸后需重新研磨。
- 应用：高压反应釜人孔、超临界流体设备。

（1）金属平垫片
- 材料：铜、铝、软钢或不锈钢。
- 特点：
  - 结构简单，成本低，耐高温（取决于材质）。
  - 缺点：密封性差，需高螺栓预紧力，仅限低压静密封。
- 应用：低压水、油系统，非关键密封部位。
（2）金属环垫（八角垫/椭圆垫）
- 结构：截面为八角形或椭圆形，材质为软铁、不锈钢、镍基合金。
- 特点：
  - 超高压力密封（≤100 MPa），耐高温（≤1000℃），抗蠕变。
  - 缺点：安装精度要求极高，成本昂贵。
- 应用：加氢反应器、高压合成釜、核工业设备。