氰化反应釜是用于进行氰化反应（如氰化钠/氰化钾参与的反应）的特种化工设备，需兼顾高效反应与极端安全防护。以下是其技术细节与关键要点：
1. 核心应用场景
黄金冶炼：氰化浸出（NaCN/KCN溶液提取金、银）
有机合成：制药（如氰基乙酸乙酯制备）、农药（拟除虫菊酯类）
电镀工业：氰化物镀锌/铜（需配套废气处理）
2. 特殊设计要点
（1）安全防护等级
防泄漏设计：
双壁釜体（夹套内嵌泄漏传感器，检测氰化物渗透）
焊接式法兰（非螺栓连接，减少泄漏点）
抑爆系统：
氮气自动覆盖（氧浓度<5%）
泄爆片（爆破压力≤0.1MPa）
（2）材料选择
接触氰化物部分：
哈氏合金C-276（耐氢氰酸腐蚀）
钛材TA2（适用于碱性氰化液，如Au-CN⁻浸出）
PP/PTFE衬里（低成本方案，需定期更换）
密封材料：全氟醚橡胶（FFKM）或石墨缠绕垫片
（3）废气处理模块
强制负压抽吸：反应釜顶部连接至洗涤塔（两级处理）：
一级碱液吸收（NaOH溶液，中和HCN气体）
二级次氯酸钠氧化（破坏残余氰根）
3. 典型工艺参数
| 参数 | 黄金浸出示例 | 有机氰化示例 |
|---|---|---|
| 温度 | 20-30℃（常温） | 80-120℃（加热） |
| pH范围 | 10.5-11.5（石灰调节） | 7-9（磷酸缓冲） |
| 氰化物浓度 | 0.03-0.3% NaCN | 5-15% KCN |
| 反应时间 | 24-72小时 | 2-6小时 |
4. 安全操作规范
人员防护：
必须配备正压式空气呼吸器+防化服
作业区安装HCN气体报警仪（阈值1ppm）
应急措施：
泄漏时立即喷洒10% FeSO₄溶液（生成低毒亚铁氰化物）
配备硫代硫酸钠注射液（HCN中毒解毒剂）
5. 维护与监管
清洗流程：
停机后用碱性高锰酸钾溶液循环清洗（氧化残留氰化物）
禁止使用酸性清洗剂（避免生成HCN）
合规要求：
符合《氰化物安全使用规范》（GB 28937-2012）
工业级设备需取得防爆认证（Ex dⅡBT4）
