以下是反应釜溶解胶水的详细工艺流程及操作说明（以工业或实验室场景为例，需根据胶水类型调整参数）：
一、工艺流程（以有机溶剂溶解固化胶为例）
1. 预处理
适用场景：处理固化后的胶水废弃物（如环氧树脂、聚氨酯胶）。
操作步骤：
机械破碎
使用剪切式破碎机或低温粉碎机，将大块固化胶粉碎至粒径≤10mm（增大溶剂接触面积）。
注意：若胶体含纤维/金属杂质，需增加磁选或筛分步骤。
清洗去杂
将胶块投入超声波清洗机（溶剂：丙酮或乙醇），频率40kHz，清洗10-20分钟，去除表面油脂或颗粒污染物。
清洗后离心脱水（转速2000-3000 rpm），干燥（60°C热风循环烘箱）。
2. 溶解反应
设备要求：耐溶剂腐蚀反应釜（材质：316L不锈钢/搪玻璃/PTFE内衬）。
操作步骤：
溶剂选择（根据胶水类型）：
环氧树脂胶：丙酮、二氯甲烷（需防爆设计）。
聚氨酯胶：DMF（N,N-二甲基甲酰胺）、THF（四氢呋喃）。
丙烯酸胶：乙酸乙酯、甲苯（需通风防爆）。
投料配比
胶料与溶剂质量比：1:3~1:5（具体需小试优化）。
若溶解困难，可加入助溶剂（如环氧树脂加5%乙二醇醚）。
控温搅拌
加热夹套升温至40-60°C（避免溶剂沸点，如丙酮56°C需控温≤50°C）。
开启框式搅拌器（转速80-150 rpm），溶解时间2-4小时。
关键控制点：实时监测粘度（旋转粘度计），目标粘度≤500 mPa·s。
3. 过滤纯化
目的：去除未溶解杂质及悬浮颗粒。
操作步骤：
粗滤：通过100目筛网（孔径150μm）初步分离大颗粒残渣。
精滤：使用板框压滤机（滤布精度≤10μm）或离心机（转速4000 rpm），得到澄清胶液。
脱气：真空脱泡罐（-0.08~-0.1 MPa）处理30分钟，消除气泡。
4. 溶剂回收（可选）
适用场景：需降低成本的工业化生产。
操作步骤：
蒸馏回收：
将胶液输入薄膜蒸发器，控制温度低于溶剂沸点（如丙酮回收温度≤50°C）。
冷凝回收溶剂，残留胶液浓缩至目标固含量（如60%）。
活性炭吸附：尾气经活性炭塔吸附残余溶剂，达标排放。
5. 后处理
胶液改性（按需求）：
添加增塑剂（如邻苯二甲酸酯）、抗氧化剂（BHT）等，搅拌混合均匀。
包装：
惰性气体（氮气）保护下灌装，避免胶液氧化或挥发。
二、设备清单（核心设备）
| 设备名称 | 规格要求 | 备注 |
|---|---|---|
| 耐溶剂反应釜 | 材质：316L不锈钢/PTFE衬里，带夹套控温 | 防爆电机，机械密封（防溶剂泄漏） |
| 剪切式破碎机 | 处理量≥100 kg/h，出料粒度≤10mm | 刀片材质：SKD11耐磨钢 |
| 超声波清洗机 | 频率40kHz，容积按产能设计 | 配套溶剂循环过滤系统 |
| 板框压滤机 | 过滤面积≥5㎡，耐压0.6MPa | 滤布材质：聚丙烯/PTFE |
| 薄膜蒸发器 | 蒸发面积≥2㎡，真空度≤-0.095MPa | 用于溶剂回收 |
| 真空脱泡罐 | 容积≥500L，真空度≤-0.1MPa | 配备快开式人孔 |
| 溶剂储罐 | 材质：304不锈钢，带氮封和呼吸阀 | 防静电接地，VOCs监测报警装置 |
三、安全与环保控制
防爆措施：
反应区整体防爆（Exd IIB T4等级），溶剂储罐安装阻火器。
使用防爆工具，禁止明火操作。
废气处理：
冷凝回收+活性炭吸附+RTO焚烧（处理效率≥99%）。
废液处理：
蒸馏残渣按危废代码HW13（有机树脂类）交由资质单位处置。
四、注意事项
溶剂选择优先级：
低毒性（优先丙酮、乙酸乙酯）＞溶解效率＞成本。
小试验证：
新胶种需先进行50-100g级溶解实验，优化温度、时间、配比。
应急处理：
配备洗眼器、防毒面具（针对有机溶剂），泄漏时用砂土吸附。
以上流程适用于大部分有机胶水溶解，若处理水基胶或UV胶需调整工艺（如水基胶可直接加水稀释，UV胶需光解预处理）。建议根据实际胶水成分定制方案。
