双层玻璃反应釜的操作规程通常包括安装、运行、清洁及维护等方面。以下是一个通用的双层玻璃反应釜操作规程，供参考：

1. 安装步骤

• 设备检查：确认反应釜外观完好无损，确保所有部件齐全，检查釜体是否有裂纹、划痕等异常。
• 位置选择：将反应釜安放在平稳、通风良好的地方，确保周围有足够的操作空间。
• 电气连接：将电源插入设备，并检查电压是否匹配。保证电源接地良好。
• 冷却装置安装：如需使用冷却功能，连接冷却水管或低温冷却液循环泵，确保管道连接紧密无泄漏。

2. 运行操作

• 物料添加：在反应釜内加入待反应的物料，确保加入量不超过釜体最大容量的2/3。
• 开启搅拌装置：启动搅拌电机，调整转速，避免高速运转对物料产生冲击或导致釜体损坏。
• 加热操作：根据工艺要求设定加热温度，通过恒温水浴或油浴对夹层进行加热。加热时应缓慢升温，避免急剧变化。
• 冷却操作：如需要降温，将冷却液（如水、乙二醇等）通入夹层。通过调节阀门控制流量，维持所需的反应温度。
• 反应监控：在反应过程中，注意观察温度、压力、搅拌速度等参数，并随时调整，确保反应平稳进行。

3. 清洁维护

• 反应结束后：关闭所有设备电源，待温度下降至安全范围后，放空釜体内物料。
• 清洁釜体：用适当的清洗剂或溶剂清洗釜体内外。注意避免使用对玻璃有腐蚀性的清洁剂。
• 管道清洁：清洗冷却循环管道，防止冷却液中的杂质堵塞管道或影响设备效率。
• 密封检查：定期检查密封件，确保其完好无损，如有损坏需及时更换。

4. 安全注意事项

• 操作人员培训：所有操作人员必须经过相关培训，熟悉设备性能和操作流程。
• 设备安全检查：每次操作前应检查设备各部分是否正常，包括釜体、搅拌器、电源等。
• 反应安全：根据反应物性质，采取必要的防爆、防腐措施。避免超压、超温操作，保证反应釜的安全运行。
• 防护措施：操作时应佩戴防护手套、护目镜等必要的防护装备，避免直接接触高温液体或化学物质。

此规程可根据具体的设备型号和工艺要求进行调整。