不锈钢反应釜常用的密封垫材质多样，主要根据其使用环境、介质性质和温度压力等因素来选择合适的材料。以下是几种常见的密封垫材质及其特点：

1. 聚四氟乙烯（PTFE）密封垫：

   • 特点：耐高温（通常可达260°C）、耐腐蚀、化学稳定性好，具有优良的不粘性和良好的机械性能。
   • 应用：适用于广泛的化工、制药和食品工业中，尤其是在需要耐腐蚀和高温性能的场合。

2. 硅橡胶（Silicone Rubber）密封垫：

   • 特点：耐高温（通常可达约200°C）、良好的耐磨性、优异的弹性和密封性。
   • 应用：常用于食品加工设备和医药设备中，特别是在需要耐高温和食品级材料的情况下。

3. 丁腈橡胶（Nitrile Rubber）密封垫：

   • 特点：耐油性好、耐磨性强、较低的气体渗透性，通常适用于常温下的一般工业应用。
   • 应用：适用于一般工业设备和管道系统中的密封要求，如液体和气体的传输系统。

4. 氟橡胶（Fluoro Rubber，如Viton）密封垫：

   • 特点：耐高温（通常可达约200°C）、优异的耐油性和耐化学品性能，对多种化学品具有良好的稳定性。
   • 应用：广泛用于化工、石油、汽车和航空等领域中需要高温和化学品抗性的密封应用。

5. 聚醚砜（Polyetheretherketone，PEEK）密封垫：

   • 特点：耐高温（可达约250°C）、优异的机械性能和化学稳定性，耐磨性好。
   • 应用：主要用于高温和高压环境下的特殊工业设备，如高性能泵和阀门。

6. 金属密封垫（Metal Gasket）：

   • 特点：耐高温、耐压性能强，适合高压密封要求。
   • 应用：通常用于高压反应釜和管道系统的密封，如高温高压的化工反应设备。

在选择密封垫材质时，需考虑工作环境的温度、压力、介质性质、耐腐蚀要求以及使用寿命等因素。合适的密封垫材料能够保证设备的安全运行、有效防止泄漏，并且符合相关的行业标准和规定。