不锈钢反应釜喷氟后外壁发黄可能是由于多种原因引起的，例如喷涂工艺不当、材料问题或者化学反应等。要处理这种情况，可以采取以下步骤：

1. 确定发黄原因

首先需要确定发黄的具体原因：

• 化学反应：喷氟过程中使用的化学物质可能与不锈钢反应，导致外壁发黄。
• 温度过高：喷涂过程中温度过高，可能导致不锈钢表面氧化变黄。
• 涂层质量问题：涂层材料本身质量问题，导致喷涂后颜色变化。

2. 清洁外壁

对外壁进行清洁处理，使用适当的清洁剂和方法：

• 酸洗：使用弱酸（如稀硝酸或柠檬酸）进行酸洗，可以去除表面的氧化层和杂质。但要注意酸洗的时间和酸浓度，避免腐蚀不锈钢表面。
• 机械清洗：使用细砂纸或不锈钢专用抛光剂进行打磨和抛光，去除表面发黄的氧化层。

3. 表面处理

进行表面处理，防止再次发黄：

• 钝化处理：钝化处理可以在不锈钢表面形成一层致密的氧化膜，提高其耐腐蚀性，防止再次变色。
• 喷涂保护层：在清洁和钝化处理后，可以考虑重新喷涂一层防护涂层，保护不锈钢表面。

4. 改进喷涂工艺

如果发黄是由于喷涂工艺问题引起的，需要改进喷涂工艺：

• 控制温度：在喷涂过程中严格控制温度，避免温度过高导致不锈钢表面变色。
• 选择合适的涂层材料：确保使用的涂层材料质量合格，并且与不锈钢兼容。
• 改进喷涂流程：优化喷涂流程，确保涂层均匀、稳定，避免局部过热或化学反应。

5. 定期维护

定期检查和维护反应釜，确保其表面状态良好：

• 定期清洁：定期清洁反应釜外壁，防止积聚的污垢和化学物质对表面造成影响。
• 检查涂层：定期检查喷涂的涂层，发现问题及时处理，确保表面防护层的完整性。

通过以上步骤，可以有效处理不锈钢反应釜喷氟后外壁发黄的问题，确保设备的正常使用和外观质量。如果问题持续存在，建议咨询专业的表面处理工程师或厂家技术支持，获取进一步的帮助和建议。