不锈钢反应釜常用的材质主要有以下几种，分别适用于不同的工艺条件和化学环境：

1. 304不锈钢

特点

• 成分：含有18%铬和8%镍，属于奥氏体不锈钢。
• 耐腐蚀性：良好的耐腐蚀性，能够抵抗一般的大气腐蚀和较弱的酸碱溶液。
• 机械性能：良好的机械性能和可加工性，适合焊接和成型加工。
• 温度范围：适用于高温和低温环境，使用温度范围广。

应用

• 适用于处理一般的化学物质、食品加工、饮料生产和制药工业中的非强酸强碱环境。

2. 316L不锈钢

特点

• 成分：含有16%~18%的铬，10%~14%的镍，和2%~3%的钼。
• 耐腐蚀性：比304不锈钢具有更高的耐腐蚀性，尤其是在含氯化物和其他腐蚀性介质的环境中。
• 低碳含量：碳含量低于0.03%，在焊接过程中减少碳化物析出，提高耐腐蚀性。
• 抗氧化性：具有良好的抗氧化性能和高温强度。

应用

• 广泛用于化工、石油、制药、食品工业等需要高耐腐蚀性和高纯度的生产过程中，如酸性和碱性环境、海水环境和强腐蚀性介质。

3. 321不锈钢

特点

• 成分：在304不锈钢基础上加入钛，含钛量约为5倍碳含量。
• 耐腐蚀性：与304不锈钢相似，但在高温环境下具有更好的抗晶间腐蚀性能。
• 高温强度：由于钛的加入，具有优良的高温强度和抗氧化性能。

应用

• 适用于高温环境下的化工设备，如高温气体处理设备、发动机排气管等。

4. 904L不锈钢

特点

• 成分：含有20%铬、25%镍和4.5%的钼，同时含有少量的铜。
• 耐腐蚀性：极高的耐腐蚀性，特别是在硫酸、磷酸等强腐蚀性介质中表现优异。
• 强度和韧性：在低温和高温下都具有较好的强度和韧性。

应用

• 常用于苛刻的化工环境，如酸洗设备、化肥设备和海水淡化设备等。

5. 双相不锈钢（如2205）

特点

• 成分：含有22%铬、5%镍和3%的钼，具有奥氏体和铁素体双相结构。
• 耐腐蚀性：优异的抗点蚀和抗缝隙腐蚀性能，尤其适用于含氯化物环境。
• 强度：比普通奥氏体不锈钢具有更高的屈服强度和抗拉强度。

应用

• 适用于海洋工程、石油天然气工业、化工处理设备和造纸工业等要求高强度和耐腐蚀的环境。

6. 哈氏合金（如C-276）

特点

• 成分：主要成分为镍、钼和铬，含有少量钨，具有高度的耐腐蚀性能。
• 耐腐蚀性：在几乎所有腐蚀性介质中都具有极高的耐腐蚀性，特别是强氧化性和还原性环境。
• 机械性能：良好的机械性能和加工性能，适用于各种复杂的化工工艺。

应用

• 常用于极端腐蚀环境下的化工设备、废气处理系统和制药设备等。

总结

选择不锈钢反应釜的材质需根据具体的使用条件，包括反应介质的种类、温度、压力和腐蚀性等因素进行综合考虑。不同的不锈钢材质各有其独特的优势和应用领域，在实际使用中需要根据具体需求选择最合适的材料。