制备纳米氧化钨（WO3）是一种精细化工过程，需要选择合适的反应釜来确保反应的顺利进行。选择反应釜时，需要考虑以下几个关键因素：

1. 材质

不锈钢：由于纳米氧化钨的合成过程可能涉及强酸、强碱等腐蚀性物质，选择耐腐蚀的不锈钢（如316L不锈钢）作为反应釜材质是必要的。

内衬材料：为了进一步提高耐腐蚀性，可以选择带有耐酸、耐碱内衬（如四氟乙烯衬里）的反应釜。

2. 容积

合适的容积：100ML的反应釜对实验室规模来说是合适的，但具体选择需要根据实际的生产量来决定。如果需要更大规模的生产，可以选择更大容积的反应釜。

3. 温度控制

电加热系统：确保反应釜配备精确的温度控制系统，能够提供所需的加热和冷却功能。纳米氧化钨的合成过程可能需要在特定温度下进行，以确保粒子的形貌和尺寸。

温度传感器：配备高精度的温度传感器，可以实时监控反应温度。

4. 搅拌系统

搅拌装置：选择带有强力搅拌装置的反应釜，以确保反应物的均匀混合，提高反应效率和产物的一致性。搅拌速度和类型（如机械搅拌、磁力搅拌）应根据反应体系的需要进行选择。

变频调速：带有变频调速功能的搅拌装置，可以根据反应过程的不同阶段调整搅拌速度，优化反应条件。

5. 压力控制

压力容器：纳米氧化钨的合成过程有时需要在高压条件下进行，选择带有耐压设计的反应釜，如高压釜，以确保安全性。

安全阀和压力表：配备安全阀和压力表，以监控和控制反应釜内的压力，防止超压事故。

6. 反应釜的设计

顶部和底部进出料口：设计合理的进出料口，方便加料和取样，避免物料损失和污染。

清洗和维护便捷性：选择易于清洗和维护的反应釜设计，减少停机时间，提高生产效率。

7. 控制系统

自动化控制系统：配备先进的自动化控制系统，可以精确控制反应条件（温度、压力、搅拌速度等），提高生产过程的可重复性和产物质量。

综上所述，选择适合制备纳米氧化钨的反应釜需要综合考虑材料、容积、温度和压力控制、搅拌系统、反应釜设计以及自动化控制等方面。确保设备的高质量和可靠性，将有助于实现高效、安全和稳定的生产过程。