旋片式真空泵的选型、使用与维护_技术支持

遵循正确的流程可以确保设备高效运行、延长寿命并避免不必要的损失。

以下是一份详细的指南：

一、选型指南（如何选择合适的泵）

选型错误是大多数问题的根源。请务必明确以下关键参数：

核心性能参数
- 极限真空度：您需要达到的最终真空度。
  - 单级泵：极限真空通常在 1×10⁻² Pa 量级。
  - 双级泵：极限真空可达 1×10⁻² Pa 至 5×10⁻⁴ Pa，是更常见的选择。
- 抽气速率：您需要多快的抽气速度。根据您的真空腔体容积和要求的抽气时间来计算。
  - 公式（粗略估算）: T = (V / S) * ln(P₁/P₂)
    （T: 时间，V: 容积，S: 泵的抽速，P₁: 初始压力，P₂: 目标压力）
  - 建议：选择的泵抽速应比理论计算值大 20%-30%，以留有余量。
工作介质与工艺要求
- 气体成分：这是选型的关键！
  - 洁净、干燥气体：标准泵即可。
  - 含有水蒸气、溶剂蒸汽等可凝性气体：必须选择带“气镇阀”的泵。气镇阀能防止蒸汽在泵内冷凝成液体而污染油，是处理这类气体的标配。
  - 含有微量粉尘或腐蚀性气体：需要在进气口前加装相应的过滤器（粉尘过滤器、化学过滤器）。
- 对油污染的要求：
  - 如果您的工艺绝对不允许有油蒸气返流（如高灵敏度分析仪器），应选择无油干式泵，或为油封旋片泵加装挡油阱/冷阱。
电源与安装环境
- 电源：确认是单相电（220V）还是三相电（380V）。小型泵多为单相，大型泵（如抽速 > 8 L/s）通常为三相。
- 空间与散热：确保安装地点通风良好，便于散热。
- 噪音：旋片泵有一定噪音（70 dB左右），若对噪音敏感，需考虑安装位置或选择静音型号。

选型总结口诀：先看真空度和抽速，再看气体成分选配置，最后核对电源和环境。

二、使用操作规程（如何正确使用）

正确的操作是保证泵寿命的基础。

开机前检查
- 油位：通过视油窗检查，油位应在视窗的 1/2 到 2/3 处。过多会导致喷油，过少会损坏泵。
- 油质：油品应清澈，如果浑浊或发黑，需要更换。
- 进气口：确保连接好被抽容器，如果是空载运行，时间不宜过长。
- 冷却水（仅针对水冷泵）：确保水路畅通。
开机与运行
- 启动：按下启动按钮，观察电机转向是否正确（三相泵尤为重要，反转会损坏泵）。
- 使用气镇阀：
  - 抽可凝性蒸汽时：开机时即打开气镇阀，在抽气接近结束时再关闭，以获得最佳极限真空。
  - 抽普通干燥空气时：始终保持气镇阀关闭。
- 停机：
  - 重要步骤：先关闭进气口阀门，防止大气流冲击泵腔引起喷油。
  - 然后切断电源。
  - 最后打开放气阀（如果泵有），将泵腔通入大气，防止“返油”现象（因负压将油吸入真空管道）。

三、维护与保养（如何保持最佳状态）

定期维护是防止故障的唯一方法。

定期更换真空泵油
- 换油周期：
  - 首次运行：建议 100-300 小时后更换。
  - 正常使用：每 500-1000 小时或每 6个月更换一次（以先到者为准）。
  - 恶劣工况（如经常处理水蒸气、粉尘）：需要缩短换油周期。
- 换油步骤：在泵体尚温时（油流动性好），排空旧油，注入少量新油冲洗，最后加注新油至规定油位。
日常维护与检查
- 每日：检查油位、油色，听运行声音有无异常。
- 每月：清洁进气口滤网（如有），检查皮带松紧（皮带传动型）。
- 每年：进行一次全面检查，必要时更换旋片、密封圈等易损件。
常见故障与排查
- 极限真空度下降：
  - 原因1：泵油污染、不足或牌号不对。（解决方案：检查或换油）
  - 原因2：气镇阀未完全关闭或泄漏。（解决方案：关闭或检修气镇阀）
  - 原因3：旋片磨损或卡死。（解决方案：更换或清洗旋片）
  - 原因4：密封件老化。（解决方案：更换密封件）
- 抽速慢：
  - 原因1：进气口过滤器堵塞。（解决方案：清洗或更换过滤器）
  - 原因2：泵油过多或过粘。（解决方案：调整油位或换油）
  - 原因3：管道或阀门泄漏。（解决方案：检漏）
- 泵噪音大或振动大：
  - 原因1：旋片损坏或卡死。（解决方案：检修旋片）
  - 原因2：轴承磨损。（解决方案：更换轴承）
  - 原因3：地脚螺栓松动。（解决方案：紧固）
- 喷油：
  - 原因1：油位过高。（解决方案：放油至正确油位）
  - 原因2：突然暴露于大气压（如突然停机未关阀）。（解决方案：严格按照停机步骤操作）